如何避免放在空场上的皮带秤遭受雷击，造成损坏，这是制造商和用户共同关注的话题，而我们在使用皮带秤之前，务必仔细阅读使用说明书，特别是在一些较空旷场所安装皮带秤时，应考虑到雷电对皮带秤的危害，并结合实际情况找出防范方法。

1.介绍了雷电对皮带秤的危害
在雷击中，电子皮带秤可表现为雷电感应、雷电感应、电磁感应等，它的形成与发生，有可能引起区域大气电磁场的剧烈变化。若皮带秤工作正常，且为低电压弱电，则应禁止在其周围存在高电场、强磁场，因其具有先进性，越是敏感的皮带秤受到损害的可能性就越大。
我们应该明白，直接打击雷击建筑物，会产生电效应、热效应和机械力；雷电感应现象会导致地面静电场产生变化，引起触点的带电导体，会产生电势较大的感应电荷，当出现雷电现象时，会引起周围磁场电流的快速变化，产生的电磁波。
要了解皮带秤的工作性质是弱电情况下的低电压，所以在周围环境中应绝对禁止强电电磁和强磁场的存在，避免因雷电对皮带秤造成较强的破坏性。

2.谈谈皮带秤的防雷方法？需要谨记这些解决办法
皮带秤基础秤架与接线盒共同接地，接线盒的接地线必须与秤体连接，形成在秤体与地柱之间的电流回流通道，当有静电感应产生时，在设备上产生高峰值后迅速放电，从而保护现场的电器设备。
供电电源接地，配有避雷球保护装置。
信号电缆用金属护线盒接地。
在称重现场的称重传感器必须接地，在称重框架中每个传感器的地线必须“有效”接地。
电子仪控必须连接到仪表盘内的地网。
现场控制器信号电缆的屏蔽层一定要安全接地，称重现场与仪表控制室会有一段较长距离，如有雷电，由于信号电缆引线上由于电磁感应形成高压点，造成计量表损坏，所以，称重传感器的信号线、现场控制器的公桥电源线需用屏蔽层接地，以消除电磁感应引起的破坏。

3.防止皮带秤被雷击的小窍门
在电子皮带秤的电气接线上，称重传感器和位移传感器的信号线应在1.0m㎡以上，而普通铜线不能用。防护导线敷设时，需采用单位穿金属保护管和金属支架，称重传感器和位移传感器的信号屏蔽导线的屏蔽层必须单端接地，例如：接线盒、接线盒和接线盒的电源地点，如果是多个仪表都装在一起，就可以把同一种电压等级和种类的配线放在一起。
尽量远离各种电压等级信号线、电源线和开关量输入，特别要注意输出线应分别敷设。
仪器与变频器等电器设备安装在同一控制柜内，最好在仪表电源前加一个滤波器，滤波器离仪表越近越好，仪器电源可并联，然后接滤波器的输出，另外，在变频器的前后端，加上一级高频过滤器，可大大降低其它设备的影响。
值得注意的是，我们可以利用大磁环自制滤波器，4条在磁环上同向绕3~5圈的电源线，另外，对于变频器的输出电源线，需要绞在一起布线。

总而言之，当云层中的电荷积累到一定程度时，周围空气的绝缘被破坏，正负雷云之间或雷云对地间产生强烈放电现象而圣能科技电子皮带秤送您放心！

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综观市场电子皮带秤，对其“高精度”的宣传尤其钟情于市场，铺天盖地的高精度厂家云集，实际情况如何？顾客在购买了产品后，往往会发现其计量精度远远达不到宣传的测量精度，为此，圣能科技基于十多年来生产高精度电子皮带秤的研究工作，工程师们从技术和专业的角度对其精度问题进行了一些探讨。

1.对产品质量与精度的误解
大多数顾客普遍认为：质量好的皮带秤一定是精确的，例如采用进口配件，配置高精度皮带秤，真能保证精度吗？
产品的质量固然很重要，但其影响主要是在可靠性和寿命方面，对于皮带秤的精度问题，它不能“伪装”，要靠精良的安装调试技术来保证精度，质量决定不了精度。
许多人都知道，皮带秤是安装在带式输送机上进行工作的，其实际工作状态会直接影响计量的精度，如缺乏专业经验，不能从安装位置进行选择，皮带机状态调整，安装调整精确，皮带张力等方面做好，那么即使质量再好，也无法让皮带秤达到更好的精确计量。
要选购一台精度高、质量好的皮带秤，要看其背后的团队，团队的技术成熟度在很大程度上保证了电子皮带秤的精度。

2.对“精确性”和“精确性”的理解
与其“皮带秤的精确度”相比，“皮带秤的准确度”更接近，为什么要这么说呢？
由于国家标准和国际上推荐的皮带秤都是用“准确度”来描述秤的计量性能，将其准确度等级分为(0.5)、(1.0)(2.0)，每一级对一套标准数据作出规定。
如：零点误差、累积误差、重复性、长期稳定性、短期稳定性等，所有数据必须符合标准规定和0.5级皮带秤的规定。综观市场上的各种高精度皮带秤，很多厂家都标榜自己的产品精度为“0.25%”，而实际仅为皮带秤累计误差0.25%，而且对于其他几组数据根本不能作出承诺，也就是说，市面上有许多精度为“0.25%”的皮带秤，并不等于(0.25)级，参照精确度的最高等级为(0.5)级，(0.25)级没有根据。
实际上，0.5级皮带秤的累积误差指标为0.25%，尽管累积误差为0.125%，但在国内电子皮带秤中，能够达到0.5级的产品很少，即使累积误差达到0.125%。

顾客在购买电子皮带秤时，应摒弃对“高精度”的追求，而应追求“高稳定性”，圣能电子皮带秤基于防爆标准研发，采用超过普通皮带秤标准要求，采用进口高进度计量装置，用于专业生产研发队伍，具有科学的检测设备和手段，严格的技术检测层层把关，并且已经以实力取得生产计量许可证等，做产品，圣能科技遥遥领先。

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使用中校验皮带秤是测量皮带秤计量控制和耐久性的一种常规方法，使用简单实用且具有相当可信度的方法及时对使用中的皮带秤进行必要的检验和评定，是保证其检测数据的可靠、有效的管理手段。因此，有必要尽早制定统一、完备的皮带秤使用中核查规范。

1.对友NISTHB-44.JJG195-2002.GB/T7721-2017等现行规程与标准中关于使用中核查内容的条款进行了整合，保留相同的、甄别不同的、改正不妥的。
2.其次，为了在使用中找到风险和成本之间的最佳平衡，需要动态调整验证周期的长度。目前国内外没有规定这方面。为实现目标，可确定和调整校准间隔或验证周期的标准，并在使用中增加确定和调整验证周期的方法。
3.测量过程的监控与调整本身是一个复杂的数学和统计过程，统计方法和控制图的应用，有利于提高测量过程的监控质量。
另外，皮带秤的张力是影响其测量结果的最主要因素，如何减小其影响，提高其测量精度，是人们共同关心的问题。

对皮带秤这里的计量器具，在使用前的初始检定和启用后第一次后续检定之间的时间间隔列出了下列八个初始考虑：
1.量具制造商推荐。
2.预期的应用范围以及场合中的恶劣程度。
3.环境影响。
4.所需测量不确定度。
5.最大允许误差(如法定计量部门确定)
6.对特定计量器具的适用要求(或修改)
7.已度量的市场(例如，高温对热点偶的温度影响)
8.收集或公布的相同或类似装置的相关资料。
若现场环境恶劣，工作条件恶劣，计量数据允许误差小，型式试验及其他使用者反映一般情况下，耐久性和稳定性表现一般，应设定间隔期较短，反之可延长。

同样使用皮带秤核查第一个间隔期也可以根据上述三类因素确定：
1.皮带秤使用现场情况，如：使用现场防雨、防风能力、附近是否有强电磁干扰和震动、输送前后设备的运行状态等。
2.工艺对计量准确度的要求，物料物理化学状态对皮带秤称重影响程度等因素；
3.皮带秤制造商和其他用户基于这种产品的型式评估和实际使用表现。
可见，在使用皮带秤时，检验周期的长短应根据其实际性能表现进行动态调整，而不应是一成不变的，因此相关规范智能建议最初的首周期应采用，圣能科技致力于创新.服务，强大的研发及售后销售团队，与客户及合作伙伴共同成长。

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国内电子皮带秤厂家很多，但大部分厂家研发创新能力弱。产品的设计和生产大多处于模仿阶段，导致市场上有许多同质产品。电子皮带秤在质量可靠性、计量精度和运行稳定性方面存在一些缺陷。

综合电子皮带秤的各种能力，皮带秤大致可以分为高端和中低端。普通高端产品主要用于一些大企业的生产计量和贸易管理。如大型火力发电厂、钢铁厂、煤矿厂、建筑材料等。高端电子皮带秤之所以主要应用于这些大型场所，是因为这些大型企业对皮带秤的计量精度和产品性能要求很高，而这些企业在信息系统和内部管理方面相对完善。该地区市场皮带秤制造商一般企业规模大，开发创新能力强，品牌知名度高。

另一方面，低端产品市场主要由一些知名度低、小型皮带秤制造商组成。中低端地区市场的企业与高端产品的市场特征相反，企业规模小，研发能力弱，生产的产品主要应用于小型钢铁、火力发电厂和水泥等厂家。

未来，随着下游行业集中度的不断提高，如果这些中低端电子皮带秤厂家不加快步伐，提高R&D能力和自主创新能力，继续保持当前的发展状况，市场份额将逐渐被其他制造商分割，那么被市场淘汰只是时间问题。

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随着现代化矿山自动化程度的不断提高，矿山工业电子皮带秤设备的大量应用，因此，为保证矿山安全，就多了许多新的挑战—所用设备的防爆性能是否合格—所用设备的防爆性能是否合格，因为矿井下使用的设备若防爆性能不合格，就会导致严重的矿难。

本文以防爆皮带秤为例，目前煤矿主要采用皮带秤将矿产品从井下运至井上，从而一举两得地实现了运输和称量的目的，而工业电子皮带秤上的电子零件若因短路产生电火花，将是很大的安全隐患，因此，选择一台防爆性能优良的皮带秤就十分重要。

哪种防爆工业电子皮带秤是值得信赖的防爆产品？
1.产品的所有部件都必须通过煤安认证、防爆认证。
防爆带秤主机、矿用带秤称重传感器、矿用带秤编码器等组成防爆带秤的必要部件。没有防爆功能的任何电子元件都可能导致矿井爆炸。因此，在选择时应注意电子元件的防爆认证是否完整，证书是否真实。

2.检验厂商的规模和资质信誉。
有些企业没有资格生产，工业电子皮带秤价格往往很低，千万不要一味追求低价，一句话说得好“低价产品，除了价格低外，没别的优点；而高价产品，除了价格高，没有别的缺点；

而且选择一家规模较大、资质齐全的企业，就等于为工业电子皮带秤质量的保障上了一把锁，而徐州圣能科技就是这样一把锁，把煤矿难锁在萌发的地方，为新时代的煤矿安全铺路。

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作为煤炭运输皮带称重设备，煤炭运输机在工作中经常发生煤炭堵塞现象。这种情况是如何发生的，发生了什么，如何解决？以下小编简单介绍煤炭运输机堵塞的原因和解决方法。

给煤机堵煤主要是由于煤和设备的原因。从煤的角度来看，煤含水量高，粘性强，运输时会粘在皮带和落煤管上，造成堵煤；运输的煤块中有许多小颗粒煤，这些小颗粒煤很容易粘在管壁上。如果从给煤机来看，封闭空气系统，即吹风装置吹来的风力太小，落煤口的煤受锅炉强热的阻碍，无法顺利落煤；有些煤堵塞是由于给煤机的设计和制造不良，无法顺利进入锅炉。

堵煤的结果很严重，一旦发生就要立即处理。处理堵煤时，有治标的快速处理方法，也有治本的解决办法。

治标:堵煤情况不严重时，可在管外敲击，利用振动使煤脱离管壁。振动不能疏通煤的情况下，可以在落煤管上打开几个空，用工具刺破煤。

治本：注意原煤的筛选，过湿过小的煤要进行处理、筛选。注重对给煤机的维修，确保风量的大小，或从排粉风机入口引管到给煤机内，在管路上安装挡板，在堵煤时打开档板，增加入口压力，有利于堵煤疏通。由于给煤机的设计或制造不合理，可根据具体情况适当改造。

皮带称重设备给煤机堵煤的原因及解决方法已简单介绍完毕，是否解决了您的疑问？

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在获得相关信号后，电子皮带秤的称重传感器和速度传感器将被传送到皮带秤主机。因为称重传感器和速度传感器发出的信号是模拟信号，所以模拟信号在传输过程中容易受到外界干扰，不适合长距离传输。

因此，当电子皮带秤附近有磁场和振动时，信号会受到干扰，皮带秤的主机不能远离秤。电子皮带秤的这个缺点严重限制了其使用范围。A/D转换模块(模块转换模块)完美解决了这个问题。

将A/D转换模块放在传感器中，将传感器输出的模拟信号转化为数字信号再进行传输。由于模拟信号是连续信号，数字信号是分散的，只由0和1两个数字组成。当受到干扰时，模拟信号会与干扰信号混合，模拟信号会失真，叠加杂波，难以清除；

当数字信号受到干扰时，会出现错误的代码，错误的代码可以被清除。因此，数字信号的抗干扰性远优于模拟信号。并且数字信号在长距离传输后仍然是准确的，模拟信号因干扰叠加信号不准确。

使用A/D转换模块可使电子皮带秤带秤的数据在传输过程中保持稳定，减弱安装环境的限制。A/D转换模块的使用使皮带秤主机远距离安装，可将主机置于办公室，优化员工工作环境。

A/D转换模块是皮带秤数据稳定技术发展的结果。皮带秤数据稳定技术的发展优化了电子皮带秤的质量，进一步提高了其稳定性。

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引进电子皮带秤设备，以提高生产效率.而对于煤电、机械等重工业行业而言，计量是一种全新的技术手段，为赢得先机，必须引进各种新设备，以提高生产效率.而对于煤电、机械等重工业行业而言，计量装置是一种必不可少的手段，因此，选择一台电子皮带秤非常重要。

提到电子皮带秤的选型工作，首先要做的是了解有关的物理参数及周围环境.例如：计量范围、皮带长度、输送速度、皮带倾斜度、要求的精度等。圣能将从以下几个方面来帮助大家进行皮带秤的选型。
1、申请的方向
第一，企业生产活动所涉及的物料，如煤块、焦炭等能量物质和重要物料，或所购买的电子皮带秤准备应用于仓储、码头等商贸结算活动中，应采用精度较高的皮带秤，如果因价格投入而造成的误差累积，这就得不偿失了.企业生产活动所涉及的运输物料应采用精度较高的皮带秤，如果因价格投入而造成的误差累积，这就得不偿失了.企业生产活动涉及的运输物料不属于A类物料，那么选择价格较高、精度一般的电子皮带秤。

2、负荷量
再根据输送带上输送物料的瞬时流量，选择相应的称重传感器.在圣能行业多年的分析后，在电子皮带秤运行时，其负荷量处于最大称量值的40%~60%时，其计量精度最为精确。

3、运输环境
通过几年的实践，我们发现，如果车间的皮带输送机长且皮带抖动比较严重，那么圣能建议选用电子皮带秤多托辊秤架，这样可以有效提高日常计量的精度；当车间皮带比较短，运行起来也比较平稳时。

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计量配料皮带秤，另称定量给料机，可实现定量给料，并根据现场需要对开环、闭环进行流量控制。那我们该如何调节定量给料皮带秤的控制系统呢？

第一，对定量配料皮带秤称重传感器相关输出信号的调节。首先要清除定量输送带秤的称重传感器，包括落下的物料和残留的飞尘，并释放支架上的加压螺栓，保证承载螺杆和传感器上的钢球能很好地接触。接着接通电源，检视定量输送皮带秤的仪表，观察Q值的变化，若称框架试压时，Q值正常反应应是升高，但若显示Q值下降，则表明输入极性接反，应及时将称重传感器的两根信号线进行对换。

第二，对定量输送皮带秤的皮带运行情况进行了调整。首先把现场控制箱调节到手动位置，然后启动，慢慢旋转电位器，在此过程中观察定量配料皮带秤的皮带运行方向是否正确，是否有跑偏等。如输送带运行方向不对，要对电源线进行一定的调整，将电动机的三相电源对换为两相。若为皮带跑偏，则适当调整张紧调整螺母。调节后，再做一次检查，看是否正确。

然后，调用各个仪表功能分配器，查看定量配料皮带秤的仪表系统参数是否合适。如不符合，可按参数项输入。

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工业电子皮带秤称量传感器作为一种精密零件，广泛应用于社会生产、生活的各个领域，也只有与其它设备配合安装使用，才能起到称量的作用，因传感器体积小，精确度高，所以在安装过程中一定要注意一些细节问题，使传感器发挥其应有的测量精度。

以下就为大家总结几个工业电子皮带秤称重传感器安装时应该注意的事项：
1、轻拿轻放：感应器要轻拿轻放，是为了保护内部元件不受外力的影响，尤其是弹性体材料为合金铝小程称重传感器，任何非正常冲击，都会对测量精度产生很大影响；
2、安装水平面一致：单独的称量传感器在安装时，应保证其能与被称物料的受力方向垂直，所以安装时底座应用水平度调节，若多个传感器同时安装，则在安装时应尽量保持在同一水平面，这样是为了保证每个传感器都能均匀受力，减少测量结果的误差；
3、避免外界干扰：称重传感器的外部电缆线在布线时，应尽量远离强力源电源线和能产生脉冲波的设备，否则就应采取以下处理措施：将电缆线穿入铁管，并尽量缩短线路间距，尽量减少外部干扰；

4、电缆线不得过长或擅自加长，如确需加长，应在接头处进行锡焊，并涂上防潮密封胶；
5、在传感器负载装置的两端加设铜丝编织的旁路器；
6、为了防止感应器在工作时受到环境等因素的化学腐蚀，应在感应器外涂抹凡士林，安装位置应避免感应器受太阳直晒；
7、使用时，应在称重传感器量程范围内合理使用，避免使用过多的量程而使传感器受损；
8、有关加载装置的安装，应保证载荷方向与传感器的受力轴线重合，这样才能减小倾斜载荷对测量结果的影响；
9、当对精度要求很高时，应先让传感器和仪表预热半小时后再使用。

对精密仪器的使用不可粗心，细节决定成败，注意工业电子皮带秤以上的细节，虽然不能提高传感器的固有精度，但能保证传感器在正常精度范围内，更好的为您所用。

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徐州皮带秤厂家建议皮带秤安装时应注意安装位置和外部环境，尽量避免外部因素造成的称重精度降低。

位置的选择
1.相对于带式输送机的位置
因为带式输送机的头部一端一般是落料点，物料落到带式输送机上会产生较大的振动。因此，在选择安装皮带秤时，应远离落料点，避免因振动而导致称重结果不准确。带子在运转时，远离头部容易发生带子跑偏。并且带子跑偏会严重影响带子秤的称重结果，因此徐州皮带秤厂家在安装带子秤时应尽量选择头部位置。因此在安装带子秤时要综合考虑上述两点。通常选择在中间靠头部位置安装。
2.振动源
皮带秤的工作环境必须远离外部振动源，否则外部振动会导致称重结果不准确。因此，徐州皮带秤厂家安装时应注意附近是否有振动源，振动幅度是否过大。最好在附近没有振动源的地方安装。
3.磁场
安装皮带时，注意附近的磁场，避免强磁场。因为强磁场会导致模拟信号不稳定，称重结果不准确。

环境的选择
风，温度和湿度。皮带秤对外界的风和温度和湿度也有一定的要求。一般适用于-10℃-45℃的外部环境，湿度条件要适中，尽量避免风。所以徐州皮带秤厂家安装时最好安装在室内，如果安装在室外，需要有保护装置。因为露天，雨水不仅会增加材料的重量，还会增加皮带进水的重量。此外，风也会导致皮带升降和称重结果的变化。

以上只是徐州皮带秤厂家安装的简单建议。然而，在安装过程中，一般制造商会提供安装指导服务。到时候，我们应该听从专业人员的要求，具体的安装取决于实际情况。

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ICS-14A型秤

该电子皮带秤结构采用全悬浮结构，使秤架不需要耳轴支点和任何可移动部件，配有四组可根据需要调整间距的托辊，以保证电子皮带秤的稳定性；配有四个拉式传感器，并将其直接吊在秤梁上，因此所通过的材料的重量可直接作用于称重传感器，可达到0.125%的高精度要求。它主要适用于要求高工艺或要求贸易结算的场所。

ICS-17A型秤

该电子皮带秤采用杠杆结构，主秤和副秤之间配有两个拉伸传感器，因此当物料通过时，重量可以通过杠杆传感器。同时，外侧支撑采用无摩擦橡胶耳轴，保证了高精度。需要注意的是，秤的安装要求是输送机的倾角应小于17度。

ICS-17B型秤

该电子皮带秤的结构特点与ICS-17A型秤相同，只安装了两组托辊，其优点是其尺寸仅为17A的一半，但计量精度不变。
常用于长输送带，输送机倾角应小于17度。如果输送机长度不足，可以采用一组托辊ICS-17B1秤，秤体长度比17B小一半，计量精度仍然高。

ICS-30A型秤

该称重框架结构为无杠杆全悬浮式，使用更加稳定。配有两个拉伸传感器，秤体抗侧向转力更强，能有效平衡皮带秤上物料不均匀引起的计量误差，称重更加准确。采用链码校准方法。该方法是通过皮带秤动态模拟实物的方法。这里不介绍太多，优点是精度高。

其特点是该电子皮带秤可安装在角度变化不定的输送机上。这种结构秤通常用于给煤机和配料秤。

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一、托辊的保养
有关人员应经常检查配料皮带秤的托辊部位，作为皮带秤运行的维持器，其正常运转非常重要，在设备空运时，要确保其与皮带紧密贴合，如果发现有跳动或者卡住现象，应立即调整至恢复正常，因此，平时应定期对托辊进行润滑。

二、定期检查
每天坚持检查，并对配料皮带秤进行校零。零工，设备精良。一般把校零分为置零和校准，置零频率建议1~2天，校准频率保证至少半月一次。

三、保持清洁
配料皮带秤的工作周期比较长，每天有大量的物料经过，所以皮带表面会有残渣，相关人员必须注意清理，建议一周至少一次，称重区域的托辊、称重桥架以及测速传感器是重点区域，一定要勤于打扫，保持清洁。

四、调整张紧
一般而言，我们认为皮带张力是影响整套配料皮带秤使用精度的重要因素，皮带秤运行时间较长，因此皮带出现松动现象无可厚非，但这是可以通过皮带秤张紧装置来调整的。若相关皮带秤未配上张紧装置，则需要相关人员费心费力，进行多次校准。

这种电子配料皮带秤虽贵，但并不精致。有了这些保养，只要相关买家在平时就做好了这些保养工作，那么，这个设备肯定让您觉得买得值！

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工业电子皮带秤是对输送机皮带上所通过的物料进行称重的设备，其市场目前已处于基本成熟状态，因此厂家与型号的选择，决不可“饥不择食”。那么究竟如何选择电子皮带秤呢？

选择皮带秤之前，要先确定自己的需求：防爆或是非防爆、精度高或是精度一般、价格高或是价格一般。在这之后，就要开始确定几个重要的数据了。比如：输送机机架是否为槽钢、托辊间距、输送机小时流量、输送机倾斜角度等。由于工业电子皮带秤是安装于输送机上的，因此，关于电子皮带秤选型最为重要的影响就是输送机了。

首先，根据输送机的长度和倾角进行选择。根据输送机的长度可以大致把秤架分为两类，较短的话，就只能选择30的秤架，ICS-30型是由一组托辊和一个传感器，而如果输送机较长，比如达到7、80米，就可以选择ICS-14A这种精度更高的秤架，总的来说，输送机总长度越长，选型越方便。

另外，还可以根据输送机的倾斜角度也可以进行选择。如果倾角低于6度，可以选择精度更高的ICS-14A型秤架，该款秤架采用四组托辊和四个传感器，而如果倾角大于6度但是又低于17度，可以选择ICS-17A型秤架，这个秤架同样是四组托辊，但是只有两只拉式传感器，因此精度低于14A型。

工业电子皮带秤的使用场所环境较为复杂，变频器对皮带秤称重数据的影响就比较大，此外可能还有大型设备的干扰，所以，安装秤架的位置就必须认真选择。

还有就是传感器的问题。根据用户给出的输送机的每小时通过多少吨物料的流量范围，选出最为接近的传感器量程。如果不顾及实际情况，量程选大了的话，精度会很低，而如果量程选小了，那么过大、超限的通过流量会把传感器压坏。那么，工业电子皮带秤更换传感器也是要增加一笔支出的。

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如今，皮带秤大多是根据电子皮带秤的秤架型号来分类的。通常的类型有ICS-14,ICS-17,ICS-20,ICS-30，每一种都可以分为A,B。它们的特点各不相同。

一、校验精度
不同型号的电子皮带秤检测精度不同。对ICS-14型电子皮带秤的检测精度最高，检测精度最高，为0.125%;ICS-17和ICS-30型电子皮带秤的检测精度可达0.25%;ICS-20型电子皮带秤的检测精度最低，为0.5%。

二、安装坡度
不同类型的电子皮带秤有不同的倾斜角度。ICS-14A电子皮带秤的坡度要求最高，适用于坡度小于6°的环境；ICS-14B电子皮带秤允许的倾斜角度小于17°；ICS-17型和ICS-20型电子皮带秤适用于坡度小于18°的环境；ICS-30型电子皮带秤的坡度要求最低，坡度小于25°。

三、称重范围
除了ICS-17型电子皮带秤外，其它类型的电子皮带秤都有，其他类型的电子皮带秤每小时称量在1-8000吨。ICS-17A型电子皮带秤每小时称重1-6000吨，ICS-17B型电子皮带秤每小时称重1-4000吨。

四、结构
这四种类型的电子皮带秤的结构有悬浮式、单杠杆式和双杠杆式。ICS-14型和ICS-30型电子皮带秤的结构是悬浮式的ICS-17A型和ICS-20A型电子皮带秤的结构是双杠杆式的ICS-17B型和ICS-20B型电子皮带秤的结构是单杠杆式的。

五、称重传感器的数目
ICS-14型电子皮带秤一般配备4个称重传感器，ICS-17型电子皮带秤一般配备2个称重传感器，ICS-20型电子皮带秤一般配备1个称重传感器，ICS-30A型电子皮带秤一般配备2个称重传感器，而ICS-30B型电子皮带秤一般配备1个称重传感器。

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