多年来煤矿开采作业安全问题一直被社会各界广泛关注。煤炭开采过程中常出现矿井涌水现象，若无法及时排水可能造成煤矿开采受阻，甚至还会威胁到工作人员的生命安全。矿井涌水也是导致煤矿灾害发生的重要原因之一。因此煤矿井下排水监控系统担负着整个矿井积水排出的任务，也是煤矿井下较为核心的系统,它安全性的高低状况会直接影响矿井生产的效率和安全。

    
    传统煤矿排水主要通过人力来完成，无论从效率、劳动强度、设备维护检修等均难以适应智慧化矿山排水的需求。因此，就需要运用煤矿井下排水系统来进行矿井下的排水工作，从而保持煤矿正常安全的生产工作。

    煤矿井下排水监控系统适用于煤矿井下作业，可对矿井排水系统进行集中监测和控制，并能接入全矿井综合自动化系统。该系统以工业控制计算机或防爆PLC为控制核心，通过各种先进可靠的传感器、保护装置、电动执行器等监测煤矿井下排水系统各设备的工作状态、实现井下水泵排水系统的自动控制，使水泵排水系统安全可靠、节能高效、经济合理地运行，从而实现了减人增效、安全生产的目的。是一款主要用来监测水仓水位、水泵开停、水泵工作电压、电流、功率、阀门状态、流量、压力等，并实现阀门开关、水泵开停控制、地面远程控制等功能的系统。

    煤矿井下排水监控系统的自动启停等操作依靠于对煤矿井下水泵设备全面、准确地监测数据，包括水仓水位、管内压力、流量、温度、开停状态等数据，并且通过信息网络实时传输。PLC控制箱接收数据并进行处理，根据既定的逻辑程序进行数据分析判断，发出指令，控制水泵的闸阀等控制装置，完成水泵的自动启停。系统中控制条件全面、准确，能够使水泵按照水仓水位高低自动启停，也可以根据水泵运行时间和峰谷等条件进行停止水泵、启用备用水泵，实现水泵运行的无人值守、节能减排，降低人工成本、提高水泵运行效率，有效提高煤矿生产安全水平。此外，通过煤矿井下排水监控系统的上位机软件系统，地面监控中心人员还能够可视化的掌握井下水泵房状态画面、具体状态数据等，并且可以根据这些信息，来实现对井下水泵的远程控制。

    实现煤矿井下排水监控系统的应用，不仅是时代发展的需要，也是煤矿生产人员的需要，更是社会安定发展的需要。每一次煤矿事故的发生都牵动着社会上下的心，为实现煤矿工人安全生产，煤矿企业安全生产以及社会经济的稳定发展，煤矿井下排水系统的实际安装应用也刻不容缓。

    随着国家能源局《智能化示范煤矿验收管理办法(试行)》以及省发改委相关通知的下发与实施。各煤矿企业如何做到煤炭生产技术变革，提升矿井智能化水平的同时，还能促进企业安全、高效、绿色高质量发展则成为了重中之重。

智能高效的平台

    智能化煤矿建设的主要内容是建设统一的网络传输平台，监控矿井的各个控制系统及各个管理子系统的状态，将各状态传车输到集成平台，形成一个集数据、视频、语音的综合数据管理系统，能很好地对数据通信与采集，图文与视频的显示进行综合智能判断。并且能在突发情况下准确地做出反应，协调各个子系统的工作，达到实时监控的目的。以矿用智能化“双控”平台为基础，突出智能化采掘工作面主要子系统，循序渐进、分步推进所属煤矿智能化建设，打造安全高效智能运行的现代化矿井。

合规有责信心的企业

    长久以来，煤矿的生产安全问题一直是都是国家关心的重点， “国家监察、地方监管、企业负责”的煤矿安全监管监察体制进一步完善为煤矿安全生产工作带来新机遇。因此各煤矿企业要做的不仅只有进一步加强煤矿安全生产能力和防灾治灾能力。还应该严格把关煤矿井下设备的品质，如（防爆皮带秤、防爆可编程控制箱、防爆交换机、防爆计算机、防爆摄像仪等），选择购买时应选择正规企业，认准国家标准，切勿贪图便宜，以免造成不可挽回的严重后果。

    当前随着科技的不断发展，煤矿智能化的建设与应用也越来越被关注和重视。随着煤矿智能化建设的推进，各煤矿企业应遵循企业智能化转型的内在要求，以精细化为指导思想，以制度化为保障，以标准化为基础和支撑，以流程化为路径，以数据信息化为载体，以协同化为手段，确立以“工作精细化，制度标准化，标准流程化，流程数字化，数字实时化，实时协同化”为转型总架构，按照“连接中融合，融合中协同，协同中监管，监管中公正”的技术路线，走“管理业务流程化，流程业务线上化、线上业务协同化，业务操作平台化，经营决策智能化”路径，进行国有煤矿企业智能化转型。

(三)、危险性气体的种类：

    即危险场所的气体等物质组别，考虑可能出现的危险气体的点燃能量。

(四)、危险气体的引燃温度：

    即气体温度组别，考虑可能出现的危险气体的点燃温度。

    如果是煤矿井下，则需选用适用于该类危险场所的称重计量设备，需选用通过煤矿安全认证的产品，如果是存在爆炸危险气体的工厂用，则需依气体的种类，并以其中最严格的一种，即最易点燃的一种气体来选择适合的防爆设备。可以通过查阅《GB 38361-2000附录B表B》先判断气体、蒸汽的温度组别，来判断选用通过I类气体防爆认证等级的产品，如果是存在爆炸危险粉尘的工厂用，则需依粉尘等的点期湿度等条件选用通过III类粉尘防爆认证等级的产品。

    总之，我们在确定该选用部种防爆级别的称重计量设备时，应该根据实际应用中的各种具体因素，使选用的场合经济，合理，安全，可靠的防爆电子皮带秤。

    根据目前相关规定，依据《山西省进一步规范煤矿企业生产经营管理的规定》(晋政办发[2021]22 号)、《国家煤矿安全监察局关于加快推进煤矿安全风险检测预警系统建设的意见》、《煤炭产量远程监测系统通用技术要求》、《山西煤矿安全监察局关于煤矿事故风险分析平台建设和联网工作的通知》（晋煤监办〔2018〕100 号）等文件的要求，煤炭产量监测系统主要功能应包括：实时列表监测、数据查询、统计报表、安全设置等功能，并能采集煤矿的调度、设备状态、磅单和用电量等信息，煤炭产量监测系统升级改造后应实现全数字化升级、并能够通过应用图像AI分析技术、大数据分析技术完成对产量监测数据的综合采集和分析，确保产量数据的实时性、一致性和准确性。

    因此，对于生产电子皮带秤的厂家来说，这代表着更新的标准，更高的要求，因此就要做到与时俱进，不断探索，不断研究，做出更加优质的产品。对于使用者来说，在使用防爆产品进行生产时则会更加安全、可靠。对于产品本身而言，经过不断更新的标准与生产电子皮带秤企业技术的不断创新，防爆电子皮带秤，会走向质量越来越高、安全性越来来稳定的发展方向。不仅会推动防爆电子皮带秤的发展进步，也将会推动煤矿等危险作业的安全发展以及社会经济的进步发展。

    随着煤炭、石油、化工、纺织、冶金等工业的迅速发展，生产安全已引起社会各界的普遍重视，特别是由于生产规模的不断扩大和自动化程度的不断提高，在生产过程中，生产现场将不可避免地产生爆炸性物质的泄露，成为爆炸性危险场所。这给包括称重计量在内的各类设备的安全应用增加了困难。

    所谓危险场所是指存在或可能存在可燃性气体与空气混合物的场所。据资料显示，煤矿井下约有2/3的场所属于爆炸性危险场所，石油开采现场和精炼厂约有60-80%的场所属于爆炸性危粉场所，在化工行业中，约有80%以上的生产车间是爆炸性危险场所，因此，使用于这些危险场所的电气设备包括衡器产品在内的设备，都必须采取特殊有效的预防措施来避免其成为危险点道源从而引起爆炸，而防爆电子皮带秤是其中一个重要的因素。

    防爆电子皮带秤是用于煤矿井下作业的一款计量称重的工具。它是由地面系统和多台井下隔爆兼本安型电子皮带秤组成且融合了动态计量技术、计算机通信技术和煤矿安全技术等多种技术优势设计而成的一种智能型、多功能、高精度本质、安全型在先的实时计量设备。

    选择防爆设备必须与爆炸性混合物的危险程序相适应，即依危险场所的环境、传爆级别、点燃温度的组别等，要区分是爆炸性气体还是爆炸性粉尘，如果同一区域内存在两种以上不同危险等级的爆炸性物质时，必须选择与危险程度最高的爆炸等级相适应的防爆结构与类型，防爆设备的结构越简单越好，同时要注意考虑便于维修，选择最合适最经济的防爆设备。

    通常对一个爆炸性危险场所使用的称重计量设备，需用以下四个参量来选用、确定。

(一)、危险场所的确定：

    需区分所该场所是属于煤矿井下(I类场所)、工厂(II类爆炸性气体或蒸汽场合)、工厂(III类爆炸性粉尘和爆炸性纤维)。

(二)、危险区域的确定：

    考虑产品在生产现场的可能的安装位置是0区还是1区，以确定防爆等级是ia还是ib，它与气体种类和气体温度组别无关。

煤矿综合自动化系统包括风机在线监测监控(通风安全环境监测)子系统、瓦斯抽放检测 (管道瓦斯抽放监测与控制)子系统、火灾预报束管检测 (煤层自然发火实时分析)子系统、工业电视监视系统、电力监测子系统、矿压监测(矿井冲击地压实时分析及专家诊断预测与控制)子系统、计算机网络子系统等多个子系统。综合自动化系统具有将上述各控制子系统无缝集成的能力，系统提供统一的数据接口，每个子系统用一个软件适配器与综合监控平台数据交互。数据接口采用标准的UDP通信接口，系统支持瓦斯监测、视频监控、配电监测、机电设备监控管理等各种子系统的软件适配。系统架构是全开放的且且扩展能力很强。每接入一种子系统模块，只需要一个适配程序。系统初建时可根据需求和条件先建最急需的最基本的核心平台，然后分期分批增加各种子系统及不断升级，最后建成最完善的系统。

煤矿应用自动化技术，不仅能够有效提升煤矿生产效率，降低煤矿开采、运输等环节中可能会出现的安全风险，还可以保证煤矿生产的正常运行。可以说，煤矿综合自动化技术给煤矿企业发展乃至社会发展都起到了推动作用。应当大力发展煤矿综合自动化技术，保证煤矿各环节（采掘、运输、安全监控、综采巡检）实现机械化、自动化、信息化、智能化的运用。

如今煤矿开采开始朝着智能化、成套化的方向发展，设备更新迭代速度加快，而我国目前的自动化技术还有需要完善和改进的地方。根据我国发展的实际情况来看，同发达国家相比较，我国的自动化技术仍然需要国家的大力扶持，企业也要保持不断学习积极进取的态度，积极掌握先进理念和技术，提升自主创新能力。使得煤矿综合自动化技术不断走向更加自动化、智能化、安全化的道路。

随着当前，工业生产的快速发展以及人们生活水平的不断提高，导致现阶段社会对于煤炭的需求量越来越大。此外，我国多年来一直提倡绿色环保可持续的发展理念。这都对煤矿生产工作有了更高的要求。因此，煤矿综合自动化系统应用就显得十分重要。

现如今，随着科技水平的不断提升，自动化技术也进入快速发展和普及应用的阶段。煤矿自动化发展已经成为必然的发展趋势。本篇文章，小编将从煤矿综合自动化系统应用与发展为主要内容，简单分析了解煤矿综合自动化的应用情况以及煤矿综合自动化的发展趋势。

早在20世纪60年代，就已经有煤矿企业开始应用自动化技术，到如今自动化技术应用已经基本覆盖了整个煤矿生产环节。发展至现在，我国煤矿企业的机械化、自动化水平已经有了有很大程度的进步与发展。但是在大规模煤矿开采上，依旧面临一些困难，比如容易受到瓦斯、水害、煤层赋存条件、人员通讯等因素的影响，导致多种问题产生，进而降低煤矿开采质量和人员的工作效率。

煤矿综合自动化系统是以煤矿矿井为单位，应用现代电子技术和自动化技术对矿井生产过程实现全面监控的系统，可以将采掘生产设备监控系统、皮带运输监控系统、辅助生产设备监控系统等多个子系统数据进行集中监控，实现生产及辅助生产各运行参数的统计，并上传至矿区办公局域网，这样使得煤矿生产和管理更加科学高效。同时还可以将一些主要生产数据和安全情况向上一级管理部门进行汇报，上一级管理部门可以通过这些数据对煤矿进行远程实时监视。出现紧急情况发出告警信号，这对煤矿安全生产、减人提效和科学管理具有重要意义。

水泥我们都知道，一种将水、砂和石灰等材料粘结固定在一起的混合材质，属于一种胶凝材料。在水泥工业产品中，水泥是一种必要的材料，但是水泥工业产品所需要的配料更加多样化，因此对于水泥配料的计量要求标准也相对要严格，而定量给料机恰恰可以精准把控所需要配料的量，那么为了提高产品的质量以及方便企业管理，水泥工厂则都会选择使用定量给料机。

事实上，在水泥工业产品生产中，所需要使用定量给料机的地方有很多，比如，水泥的配料和原料的调配以及原煤入磨等等，就拿原煤入磨来说，原煤入磨一般在窑头的位置，在这个位置有时候就需要两台定量给料机来实现煤料的配备，因此定量给料机在水泥工厂中使用的比重所占还是很大的。

由于在水泥生产配料过程中，不同水泥工业产品使用的工艺不同，所以配料所需要的各种材料的量会有所区别，而定量给料机可以高效率高精度的计量和控制所输送物料的量，最大限度的提高所给材料量的精准，从而提高水泥工业产品的质量和产量，同时降低生产所消耗的不必要的能量，所以定量给料机对于产品的质量和产量有很大的促进作用。

需要注意的是，在很多企业在输送配料中，对于不同材料使用的皮带是不同的，如果材料的温度过高，则应该选用针对高温度材料的高温皮带，如果材料的摩擦力过大，那么则应该选择材质比较厚实且耐磨性强的输送皮带，这样才可以尽可能的延长定料给料机的使用寿命。

由此可见，定量给料机在水泥工业生产中对于产品的质量和产量起到了至关重要的作用，对于企业来说，也可以保障产品质量以及便于企业管理。

“不当家不知柴米贵，不掌秤不知斤两短。”相信这句谚语我们都听说过。意思就是如果没有当家就不知道柴米油盐的花费有多少，不掌秤就不知道是否多斤少两。往大的方面考虑，在大的生产行业，比如煤矿行业，如果不能精准的掌握物料的重量，就会造成不可估量的损失。俗话说的好“有秤当家，家财兴发。”这句话应用在企业上，同样受用。

在很多生产行业，同样也会利用秤来称量输送的物料的重量。不过，此秤非彼秤。此秤是安装在输送皮带架上的一个独立的计量装置，当物料在经过时，秤的计量托辊会检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用反馈到称重传感器，从而得出物料的重量，这种秤就是电子皮带秤。

电子皮带秤的称量精度比较高，速度快。主要由秤架、称重仪表、称重传感器和测速传感器组成。称重仪表将称重传感器传递到的重量信号和测速传感器传递到的速度信号，通过积分运算得出物料通过的瞬时流量和累计重量，并且通过显示屏显示出来。

电子皮带秤在生产行业的应用，很大程度上为企业节省了成本。因为这些大型的生产企业，来往的物料往往都是量比较大的，如果把控不了物料的重量，可不是“缺斤少两”一个词可以概括了的，那么对企业造成的损失是非常大的。

由此可见，秤在生活中和生产中的重要性，计量也在无时无刻的影响着我们的生活。

作为一种衡器，特别是一种动态称重的电子衡器，电子皮带秤需要定期进行校准。为了是校验结果更精准，在校准时就必须要遵循一定的步骤和准则。下面小编将会针对电子皮带秤的校验准则进行简单的介绍。

一、校验前的准备

电子皮带秤在校验之前要做好充足的准备，不能在校验进行时再手忙脚乱地进行一些工作，这不仅会使校验时间增长，还有很大的可能使校验结果不准确。

在校验之前要确保设备以及设备的各部件完好无损，特别是称重仪表、皮带输送机和传感器没有故障。同时要保证皮带上没有杂物以及物料，要确保其干净整洁。

当启动皮带输送机，皮带输送一周后才能开始校验工作。

二、校验期间的注意事项

在校验进行时，除了校验需要用到的砝码或者实物外，皮带上不能有任何物品或者洒上水、沾上油污等。而且在校验时，不能对设备进行除了校验外的其它任何操作。如果皮带较长，可以安排工作人员进行巡视，防止突发事件的发生。

三、其它注意事项

1、如果电子皮带秤是在非室内环境，雨雪、大风等天气就不能进行校验工作。

2、在校验前，如果称量重量值与实际重量值差别较大，在选择校验方法时最好选用实物校验。

3、每年要至少进行一次实物校验。

以上就是对电子皮带秤校验准则的简要介绍。如果您还有疑问，欢迎致电400-6919-150或访问官方网站，我们将安排专业工程师为您讲解。圣能科技，真诚为您！