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定量快速装车解决方案

方案概述

定量快速装车解决方案是利用电子皮带秤实现散装物料连续输送,并在输送过程中进行定值计量控制,实现对承载车辆进行快速装车。该系统方案因其高效率,已经广泛适用于煤炭、冶金、化工、水泥等行业。

设计依据

皮带秤快速定量装车方案计遵循了国际国内相关标准,主要标准列举如下:
国家标准:GB/T 7721-2007连续累计自动衡器[皮带秤]
国家标准:GB/T 7724-2008电子称重仪表
检定规程:JJG 195-皮带秤国家计量检定规程
部检规程:JC/T 917-2003建材工业用带式定量给料机
皮带秤的准确度等级(额定操作运行条件):0.5、1、2级
对应的动态累计误差为:(最大允许误差)±0.5%、1.0%、2.0%
(额定操作运行条件:规定了被测量的范围和影响量的范围,皮带秤的计量特性处于规程规定的最大允许误差范围内的使用条件)

设计架构

系统集物料输送、装车机械设备、称量计量设备、校准、控制和软件管理于一体。产品包括但不止于:
1、输送系统:用于将不同品种物料输送到装车点,在装车系统塔架的顶部设有缓冲仓,用来存储一定量的物料,确保在正常工作中有足够的物料用于装车,避免输送机频繁启动。

2、定量称重装车系统:用于快速定量装车,装车机械设备用于控制装车物料流,液压设备为各种机械设备提供动力,电控系统用于装车系统中所有设备监测和自动控制,自动润滑系统为装车机械设备提供润滑,保证设备的使用寿命。

3、配料控制系统:是以参配物料比重作为控制参数,以在线分析仪仪和电子皮带秤为物料流量和质量的实时检测手段,以变频器为控制对象,以静动态配比优化计算机控制软件为依托,实现不同物料的自动掺配,达到丰富物料品种,充分满足市场需求,增加企业资源综合效益。

4、软件系统:包括动态优化软件及装车计量控制系统软件等。

此方案还可根据用户实际应用需求增设三级采制样系统。

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【示意图】

优势特点

1、高度自动化:系统采用PLC控制与智能计量控制仪表结合的方式进行装料控制,实现定量自动装车过程的精确控制;称重单元组合可对装载车辆的车型进行自动判别,对汽车装载量进行定值控制,自动判定车辆是否完全上磅,防止人为作弊。
2、智能化:所有运行信息都可在控制计算机屏幕上显示,视频系统负责实时监视装载情况,语音系统负责对装载行为进行指挥。在自动控制状态时,只需在装载开始时设定好目标值,当装载量到达预设值时,系统会自动停止下料,极大的减少了装载耗用的时间。
3、广泛适用性:系统不受物料种类的影响,可应用于新建、或原有老式的装车系统改造,尤其是可以在恶劣的工作环境下正常运行,因此广泛的应用在冶金、建材、水泥、化工、煤炭、粮食、饲料等行业。

系统功能

1、数据采集处理功能: 对装车现场的数据实时采集和处理,对下位机进行控制,并采集其数据,对数据进行实时处理和保存。
2、画面显示功能 : 画面显示分数据显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录示画面、报警信息汇总显示画面及其它辅助显示画面等,画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。
3、操作保护功能 :为防止非授权人员操作系统,系统对错误操作有报警提示,同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能,以保证系统。
4、权限分配功能 :系统设有权限设置,每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。
5、报表功能 :根据客户要求制定各类报表格式和内容,报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。
6、网络通讯功能 :可与DCS 系统、公司网络、Internet 联网,实现资源共享,方便系统管理。

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【应用案例】

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