方案概述

煤炭产量解决方案是圣能科技基于皮带秤研发生产十余年的经验，针对煤矿、电厂的生产环境，在KJ927煤炭产量远程监测系统的基础上，升级设计的计量一站式解决方案。其中，KJ927煤炭产量远程监测系统的设计运用是方案最大的创新性部分，该方案具有开放性，可以通过网络平台实时传输矿井的实际产量数据，随时随地监测煤炭的数据和各项设备运行情况，已经广泛应用于煤矿、电厂、焦化厂等需要兼顾计量与防爆需求的场所。

设计架构

系统功能

1、产量监控，采煤产量一目了然
系统有视频监视功能，监视计量仪器及相关输煤状态，并存储相关图像。
2、生成报表，随时查看生产状态
图中标明生产能力、产量、时间等；产量柱状图包括年产量柱状图、月产量柱状图、日产量柱状图、当前产量柱状图等。
3、班次精确结算，奖惩合理分配
具有按计量仪器查询、按时间查询（按年、按月、按日等）、按系统工作异常查询等功能。
4、成本核算，提高企业盈利水平
具有每小时产量存储功能、年生产能力及单位、月产量计划及单位、日产量计划及单位、时产量计划及单位、原煤/毛煤折算系数等功能。
5、实时监测，一切了如指掌
视频监控计量仪器及相关输煤状态，并存储相关图像；系统监测仪器设备工作状态、整体运行状态、运行时间等，工作异常时，会及时报警并记录故障时间和故障设备。
6、备份功能确保长期可靠服务
双机热备功能、数据备份、备用电源等备份功能保证出现故障或者异常状态时时，能够很快恢复正常的服务，避免企业损失。
7、数据加密功能更安全更无忧

优势特点

该方案是徐州圣能科技有限公司遵循可靠性、先进性、稳定性、精确性、实用性原则,自主研发生产的运行稳定可靠、操作维护方便简单、投资经济有效的解决方案。
（1）先进性
在系统设计和设备选型方面，在考虑系统的实用性前提下，采用国际上先进的数字通讯技术和软件工程方法，确保系统在国内的领先地位。
（2）开放性
系统软硬件设备与已建设的其它系统兼容，便于数据共享。建立内部网络，数据可与其它软件交换。能和办公自动化及各种安全监测、控制、报警设备协调工作；系统应与视频监控系统配套使用。
（3）经济性
在保证系统功能实现的情况下，使软硬件性能价格比达到最高。
（4）实用性
不仅信息准确，而且检查与综合分析的成果还可实际指导规划、建设与管理。
（5）易操作性
具有友好的人机界面，通俗易懂，逻辑性强，非专业人员经过简单培训后即可操作使用，并能直观地显示、打印所需结果，具有良好的可视化效果。
(6）准确性
存储的信息种类多，系统的信息数据来源于建设与管理部门第一线，保证其准确性，数据精度高。
(7)可维护性
系统易于维护，扩展能力强。
(8）可靠性
系统设计、设备选型、施工及调试等环节都严格贯彻质量条例，完全满足系统行业要求，符合国家有关标准，确保系统能够长期稳定、可靠安全地运行。
（9）安全性
系统具有防计算机病毒的能力，有较强的抗干扰能力，同时还具备数据备份停电自动恢复功能，系统还为用户提供用户等级及操作权限，减少人为因素对系统的不必要干扰。

软件界面

【监控界面】

【程序主界面】

【打印界面】

应用案例

设计依据

AQ 6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求
AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识
GB 2887—2000 计算机场地技术要求
GB 3836.1－2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求
GB 3836.2－2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型“d”
GB 3836.4－2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分 本质安全型“i”
GB/T7721-2007 连续累计自动衡器（电子皮带秤）
GB3052 衡器产品型号编制方法
GB7724 称重显示控制器技术条件
GB7551 电阻应变式称重传感器
GB11345-89 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级
GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1182～1184-80 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB1764 漆膜厚度测定法
GB6388 运输包装收、发货标志
JJG 195-2002 连续累计自动衡器检定规程
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JJG 648-96 非连续累计自动衡器检定规程
JB8 产品标牌
MT 209－1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT 286—1992 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法
MT/T 1004-2006 煤矿安全生产监控系统通用技术条件
MT/T 1007-2006 矿用信息传输接口
MT1082-2008 煤炭产量远程监测系统通用技术要求
QB/T 1078-2004 非连续累计自动衡器（累计料斗秤）
QB/T 7721-2007 电子皮带秤

方案概述

方案概述：

SN-DEL定量给料解决方案由多台套皮带定量给料机组成配料系统，并配有RS485上位机通讯接口，可与中央控制机组成DCS系统。能广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±0.5%，是皮带配料定量给料的理想选择。

此设备给料能力为0.2t/h-1000t/h、输送带宽500mm-1600mm、滚筒中心1000mm-9000mm，具体尺寸可按用户要求订做。

设计依据：

皮带定量给料机系统设计遵循了相关标准，主要标准列举如下：

国家标准：GB/T?7721-2007连续累计自动衡器[皮带秤]

国家标准：GB/T?7724-2008电子称重仪表

检定规程：JJG?195-皮带秤国家计量检定规程

部检规程：JC/T?917-2003建材工业用带式定量给料机

定量给料机的准确度等级（额定操作运行条件）：0.5、1、2级

对应的动态累计误差为：（最大允许误差）±0.5%、1.0%、2.0%

（额定操作运行条件：规定了被测量的范围和影响量的范围，皮带秤的计量特性处于规程规定的最大允许误差范围内的使用条件）

方案构架：

■?设备组成

• 输送系统：输送机、主动滚筒、平皮带或裙边皮带，托辊，防跑偏装置等。
• 驱动系统：电机，减速机，传动部分等。
• 称重系统：SN-2015系列控制仪表。
• ICS/14/17/30系列称重桥架。
• 称重传感器，测速传感器。
• 控制系统：变频器、控制柜、报警指示信号等。

■?动态配料控制系统

• 主要由多台胶带定量给料机、集中电气控制系统和计算机管理系统（中控室）三部分组成

系统参数：

• 动态计量精度：±0.5%、±1%、±2%
• 调速范围：5：1或10：1
• 皮带宽度：400，500，650，800，1000，1200，1400，1600
• 输送物料能力：0.1～6000t/h
• 给料距离：2000～9000mm
• 物料粒度：60-200mm
• 带速度：0.4m/s
• 物料温度：≤70℃（常温）
• 仪表AC220V±15%?50Hz±2%
• 秤体AC380V±15%?50Hz±2%

系统功能：

给料机配料系统具有如下主要功能：

• 定量给料控制功能
• 外部给定输入信号（DCS输出到秤）
• 外部控制启/停功能（DCS输出到秤）
• 系统远程，本地自动，手动三种控制功能
• 掉电保护校验数据和过程量
• 可控制带预给料喂料机系统
• 故障报警跑偏、过载功能（秤输出到DCS）
• 故障编码显示，自动标定，跑零调整
• 即时流量反馈功能（秤输出到DCS）
• 脉冲累计数输出功能（累计量信号）（秤输出到DCS）

系统特点：

胶带定量给料机结构特点

• 称重机构为单、多托辊框架，直接受力，杠杆力传递精度高。
• 采用无粘接皮带秤专用环形皮带，具有内外清扫装置。
• 具有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。
• 称重传感器采用HBM公司或剪切梁结构，精度高，反应灵敏。
• 测速传感器采用一体化全密封结构，抗干扰能力强，性能稳定可靠。
• 直联型减速电机，空心轴联皮带运转平稳，噪声低，易维护。

动态配料系统特点

• 按工艺要求，PID自动调整转速，使配料系统达到最佳配比精度。
• 系统具有自动/手动，实现控制室和现场的手动控制等切换功能。
• 设备和上下级设备，按通过系统进行联锁控制，安全性好，可靠性高。
• 通动计算机和工业网络通迅技术。可实现动态模拟整个配料流程。
• 系统可查询及打印各班、日、月报表的特点。

配料系统上位机控制管理软件

应用案例：