根据现场情况分为两种方法（以30秤架介绍）：

1、如果安装在平巷或坡度较小的地方，托辊受力较小，可以将托辊支架两侧的螺丝拆除，两人分别在其两侧同时同向将支架向左或右倾斜移动即可拆掉托辊及支架。
2、如果安装在坡度较大、托辊受力较大的地方，可以用手动葫芦、钢丝绳、长角铁当横梁，先将皮带吊起不接触托辊，再将托辊支架两侧的螺丝拆除后很轻松就可拆掉托辊和支架。

在坡度较大的地方拆卸托辊

皮带秤传感器主要包括称重传感器和测速传感器两种。由于传感器是比较精密的设备、容易损坏，因此在秤架等都安装完毕后，才进行传感器的安装。
1、每只称重传感器必须作用于垂直位置
2、每只称重传感器受力要保证均匀
3、传感器和称重域托辊必须处于自由状态，无卡涩现象
4、传感器安装就位后，禁止在其周围使用电焊。

1、称重托辊的安装：托辊的径向跳动，承托高度和槽型角的角度应在其公差允许的范围内，并且改造后的系统所选择的托辊与皮带输送机原来的托辊尺寸必须相同，槽型角一致。
2、导向托辊（防偏托辊）：用于输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距离称重托辊两边各四组托辊的地方。
3、托辊校验：皮带秤称重托辊及其前后各三组托辊应该进行精度尺寸标准，同时应按要求用垫片调节，以使秤体上托辊不受皮带张力变化影响。
4、称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊，称重域内各托辊应高于输送机架的其他托辊3-6mm。
5、称重托辊中心线与输送机中心线一致，称重域内托辊是水平和等距的，保证每个托辊与基准托辊间距的测量精度在±0.8mm以内，使成为一直线。

按图接好线后，通上电，以17A秤架为例：给2个称重传感器都供电，2组信号线先不要并接在一起，用万用表分别测其毫伏信号电压，调节称重传感器下方的螺杆，使2个传感器的毫伏电压调节到一致大小（调紧螺杆电压变大，调松变小）。使用4个传感器的秤架也是如此，使4个传感器的毫伏电压调节到一样大小，然后再通过接线盒并接在一起，接入主机主板。注意要保持上方的横梁与秤架之间留有空隙，如上面秤架安装注意事项第二步所述。
电子皮带秤接线图：

1、确定一圈运行时间
即设置皮带运转一周所需要的时间，单位是秒，或是自己在皮带上做上记号，等皮带运行速度平稳后，秒表记录一周运行的时间。如一圈110秒，即设置110秒。
操作方法：操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——3键，键入数值。
2、设置运行圈数
一般设置1圈，若设置3圈校准完后皮带秤主机保存的是3圈平均零点值（零点校准结束）。
3、校准前开启皮带，等皮带速度运行一段时间并平稳后开始。校准完毕，皮带秤主机将保存零点值。
操作方法：操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——2键——确定键，会显示“正在校准中…….”,校准完毕，按菜单键返回。
4、重复上面第三步“自动校准“。
一共三次，记录每次校准完毕后的零点重量，计算出平均值，手动输入零点重量。
操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——1键手动校准，键入数值，确认键保存。

为了保证皮带秤的计量精度，安装位置必须满足下述要求：
1、张力：秤架安装位置应选在输送机张力变化最小的部位，一般把皮带秤安装在输送机靠近尾部的位置，但必须保证卸料器在卸料过程中不对秤架产生影响。
2、带有凹凸形曲段的输送机，安装秤架位置至少距离凹凸点12m以上，并且保证皮带与称重托辊充分接触，不得在皮带起动时有皮带跳动现象。
所以一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。安装位置附近的十几组托辊尽量在一条水平线上，以保持皮带秤上方托辊受力的均匀。
避免在以下两个地方安装：
①：机头附近，因为机头机头皮带张力较大，容易引起零点的漂移。
②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。
备注：机头，即有动力牵引的皮带机一端，另一端即是机尾。如果皮带是有倾角的，则机头在上方，机尾在下方。